概 述

  顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑^早的大田試驗(yàn)是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應(yīng)用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)保科學(xué)的發(fā)展，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應(yīng)用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左右。
  粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多無與倫比的如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用方便，效率高。
  綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
  江蘇太陽臣干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場對農(nóng)藥無粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫?，成為了國?nèi)^有名的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

  我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。


WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機(jī)）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝

WDG水分散粒劑產(chǎn)品 

生產(chǎn)工藝中的設(shè)備介紹：

WDG生產(chǎn)線 ZGH型立式高速混合機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
◆ 利用安裝于機(jī)體底部的立式高速轉(zhuǎn)動槳葉形成的離心力并作用于物料，使之形成外圍向上翻滾，中心向下凹陷的旋渦狀，使物料內(nèi)、外圈，上、下層充分?jǐn)嚢杌旌希?/span>
◆ 利用安裝于機(jī)器側(cè)壁的高速碎料槳葉，將外圈翻滾起來的物料打碎，同時(shí)起到擾動的作用，加大物料間的相對運(yùn)動，提高混合效果；
◆ 由于上述兩種槳葉的共同作用，能使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合充分、均勻的目的，其效率是國內(nèi)其它各種混合機(jī)都難以比擬的；
◆ 混合倉無死角，放料迅速，易清洗；
◆ 該機(jī)物料接觸部位均采用不銹鋼制作，混合過程中不會產(chǎn)生物料揮發(fā)、變質(zhì)或流失等現(xiàn)象，保障了工藝配比要求；
 

WDG生產(chǎn)線 ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)
特征
  本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

WDG生產(chǎn)線 XF型沸騰干燥機(jī)
工作原理
  潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（或機(jī)），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾分鐘至幾^鐘時(shí)間的“沸騰”，自動從床體的另一頭流出。


安裝說明
  沸騰床、旋風(fēng)分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，不需底腳螺絲。風(fēng)機(jī)可安裝在室內(nèi)或室外，需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據(jù)廠房情況酌情調(diào)整。
  風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。


加熱方式
  蒸汽或電加熱，也可用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。

主要技術(shù)參數(shù) 

WDG生產(chǎn)線 ZS、FS型振蕩篩
結(jié)構(gòu)特征
  本機(jī)由料斗、振蕩室、聯(lián)軸器、電機(jī)組成。振蕩室內(nèi)有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)馬達(dá)驅(qū)動傳達(dá)到主軸中心線，在平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強(qiáng)度改變在篩內(nèi)形成軌道旋渦。重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整。
  整機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，體積小，不揚(yáng)塵、噪音低、質(zhì)量高、能耗低，移動、維修方便。

技術(shù)參數(shù)  

WDG生產(chǎn)線 ZKS真空上料機(jī)
概 述
  ZKS真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運(yùn)動，從而完成粉體的輸送。

WDG生產(chǎn)線 XLB 型旋流床制粒包衣機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
◆ 流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu)，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動，通過安裝在側(cè)壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層，從而將粉體制成顆?；虻玫竭B續(xù)均勻的膜衣。
◆ 特殊結(jié)構(gòu)空氣分布板，形成物料規(guī)則運(yùn)動，同時(shí)解決了溝流及死角問題。
◆ 制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強(qiáng)度、密度高，不易破碎。
◆ 吸潮性和流動性差的物料也能制成合格的顆粒。

技術(shù)參數(shù) 

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