一、鈦白粉概述：
  鈦白粉，英交名稱：titanium oxide，王要成分為二氧化鈦（Ti02）的白色顏料。學(xué)名為二氧化鈦（titanium dioxide），分子式為Ti02是一種多晶化臺(tái)物，其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。在涂料體系中使用GR復(fù)合鈦白顏料可限得與鈦白粉相同或相近的性能指標(biāo)；GR復(fù)合鈦白顏料可廣泛應(yīng)用于涂料體系中，改善涂料的性能，較大幅度地降低材料的使用成本。
  太陽(yáng)臣干燥設(shè)備有限公司，根據(jù)客戶提供的物料參數(shù)已設(shè)計(jì)了鈦白粉專用閃蒸干燥生產(chǎn)線，技術(shù)參數(shù)為：初水分：35％，終水分：05％，堆積比重：1：3，產(chǎn):量：30公斤/時(shí)，電加熱。
 

二、鈦白粉專用閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線工作原理：
  冷空氣經(jīng)蒸汽換熱器升溫后從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微檢化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

三：鈦白粉專用閃蒸干燥機(jī)恃點(diǎn)：
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确中獱顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有恃殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題；
4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；
5、普通閃蒸干燥室上部加裝分極器，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。


江蘇太陽(yáng)臣干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鈦白粉烘干機(jī)，鈦白粉干燥機(jī)，鈦白粉烘干設(shè)備，鈦白粉干燥設(shè)備工作原理：
  熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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  旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
  設(shè)備緊湊，休積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備，大生產(chǎn)”。
  干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
  物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
  負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

江蘇太陽(yáng)臣干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鈦白粉烘干機(jī)，鈦白粉干燥機(jī)，鈦白粉烘干設(shè)備，鈦白粉干燥設(shè)備適應(yīng)物料
  有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑〕、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、配酸纖維素、有機(jī)顫料等。
  染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顫料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
  無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氮氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
  食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

3. 以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

技術(shù)參數(shù)： 

  鈦白粉微波干燥設(shè)備主要是對(duì)鈦白粉等顏料進(jìn)行干燥。鈦白粉是一種工業(yè)顏料原料，我公司生產(chǎn)的鈦白粉微波干燥設(shè)備采用工業(yè)級(jí)不銹剛制造，自動(dòng)化程度高，可依照用戶干燥工藝，自動(dòng)設(shè)定干燥溫度及干燥速度，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境好。

  鈦白粉微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)：1、干燥速度快。由于物料是被內(nèi)、外同時(shí)加熱，水分也是由內(nèi)部向表面遷移的，所以干燥速度快。2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單。設(shè)備采用自動(dòng)布料系統(tǒng)，可根據(jù)干燥工藝，自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥物料的寬度及厚度。3、自動(dòng)控制溫度及烘干速度。設(shè)備安裝有遠(yuǎn)紅外探測(cè)儀，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料的溫度，防止物料由于溫度過(guò)高，而發(fā)生變化。傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，可根據(jù)干燥工藝調(diào)節(jié)干燥時(shí)間及傳送速度。4、生產(chǎn)環(huán)境好。設(shè)備采用電作為能源，排出的水分及熱氣由管道可及時(shí)排至車間外。我公司是專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備、微波烘干設(shè)備等工業(yè)用微波設(shè)備的廠家，可根據(jù)客戶實(shí)際要求，定制、生產(chǎn)不同型號(hào)、規(guī)格的工業(yè)用微波設(shè)備。歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢、治談業(yè)務(wù)。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備描述：
  閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
  ①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐浙擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的犬顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
  ②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
  ③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
  ④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
  ⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
  ⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)臺(tái)，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
2、方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹剛制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺旋固定連接的形式，極犬地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組臺(tái)式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)碌；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還沒(méi)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組臺(tái)，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認(rèn)同稱頌。

項(xiàng)目描述：
  近年來(lái)，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上，都有了幾倍的增長(zhǎng)，我國(guó)的鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期。
  鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能^好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷、幽默、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。鈦白粉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)，在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。涂料行業(yè)是鈦白粉的^大用戶，特別是金紅石型鈦白粉。大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，著色力強(qiáng)，用量力強(qiáng)，用量省，品種多，對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防治裂紋，防治紫外線和水分透過(guò)，延長(zhǎng)漆膜壽命。
  塑料行業(yè)是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性‘耐候性，是塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
  造紙行業(yè)是第三大用戶，作為紙張?zhí)盍?，主要用在高?jí)紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可是紙張具有較好的白度，光澤好，強(qiáng)度好，薄而光滑，印刷時(shí)不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增強(qiáng)紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型太白扥，以滿足耐光、耐熱的要求。
  鈦白粉還是高級(jí)油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤(rùn)濕性好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。
  紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域?；w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型，化纖用鈦白粉一般不需要表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學(xué)作用，避免纖維在二氧化鈦的光催化的作用下講解，需進(jìn)行表面處理。
  搪瓷行業(yè)是鈦白粉的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。搪瓷級(jí)鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻，很強(qiáng)的折射率和較高消色力，具有很強(qiáng)的乳濁度和不透明性，使涂搪后涂層薄、噶UN嘎哈護(hù)額耐酸性強(qiáng)，在搪瓷制造工藝中能與其它材料混合均勻、不結(jié)塊、易于熔制等優(yōu)點(diǎn)。 

  陶瓷行業(yè)也是鈦白粉的重要應(yīng)用領(lǐng)域，陶瓷極的鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高，有優(yōu)良的耐高溫性，在1200度高溫條件下保持1小時(shí)不變灰的特性。不透明度高，涂層薄、重量輕，廣泛應(yīng)用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。

  鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法和氯化法。其中56％為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國(guó)杜邦等鈦白粉大廠，其他國(guó)家包括中國(guó)的鈦白粉大廠仍以硫酸法為主。
  硫酸法：是將鈦特鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鐵，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法了生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸大的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大。
  氯化法： 氯化法是將金紅石或高鈦粉和焦炭混合后驚醒高溫氯化四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)水濾、水洗、干燥、封碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大。連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
  本公司經(jīng)過(guò)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國(guó)泰先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦白粉干燥中取得了成功應(yīng)用。 

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